家具采購項目考核技術內容匯總

【從實踐中來】

家具采購項目考核技術內容匯總

■ 張國銓

家具采購項目招標文件的評分內容的好壞是關系到能否招標到有實力和符合采購要求的供應商。而在家具的評分內容中，技術部分是其中的重要組成之一，筆者認為具體內容應包括以下內容：

一、核心生產設備（分值比重建議為3%-5%）：核心生產設備按品類，具體要求如下：人造板類：開料鋸機、封邊機、排鉆床、冷壓機、熱壓機、涂裝設備、加工中心等；實木類：縱解鋸機、橫截鋸機、平刨床、壓刨床、拼板機、開榫機、加工中心、干燥房、涂裝設備等；鋼制類：切割設備、折彎機、焊接設備、涂裝設備、沖床、鉆床、加工中心等；鋼木類：切割設備、彎管機、焊接設備、涂裝設備、開料鋸機、封邊機、排鉆床等。

二、投標產品的設計圖及生產流程圖（分值比重建議為2%-3%）：通過評標委員會的評定、比選，評定出生產設計能力出眾的投標人。

三、與采購標的相關的外觀、結構、工藝及技術專利（分值比重建議為2%-3%）：發明、實用新型、外觀設計得分不同，專利須在保護期內。

四、成品及主要原材料的檢測報告（分值比重建議為12%-18%）：

（一）成品的檢測報告（分值比重建議為5%-8%）：須提供符合核心技術性能要求的與采購標的同品類成品檢測報告（一年內）。每個品類的核心技術指標評分內容可包括：力學性能、產品涉及的表面理化性能等。如，甲醛釋放量按GB 18580-2017執行，≤0.05mg/m3得1.5分,0.05-0.124mg/m3得1分；按GB 18584-2001執行，≤0.5mg/L得1.5分,0.5-1.5mg/L得1分。

（二）主要原材料的檢測報告（分值比重建議為7%-10%）：須提供符合國家標準或行業標準要求的主要原材料的檢測報告（一年內）。

五、技術團隊履歷及能力說明（分值比重建議為3%），須提供項目負責人、專業技術人員的資格證、職稱證明和社保證明，由評審小組判定評分。

六、項目實施方案（分值比重建議為2%），提出合理的項目整體實施方案，能按照項目分解節點，并可跟蹤實施。根據供應商提供的方案能否滿足采購需求，由評審小組判定評分。

七、生產實施方案（分值比重建議為1%），要具備生產能力，在規定的時間內有計劃的完成項目需求產品的生產裝配。根據供應商提供的方案能否滿足采購需求，由評審小組判定評分。

八、品質管理管控過程（分值比重建議為1%），有獨立品管部門和專門品管人員，確保產品生產過程中的質量控制完善。由評審小組對響應方案評審后評分。

九、安裝實施方案的制定（分值比重建議為3%），根據貨物交付時間節點，落實送貨安裝時間和人員安排，確保按期交付使用。根據供應商提供的方案能否滿足采購需求，由評審小組判定評分。

十、售后服務應對方案及承諾（分值比重建議為6%）：提供詳細完整的“三包”措施及售后服務措施和方案（包括服務措施、產品質量保證、回訪、技術培訓等）。

十一、小樣的評分（分值比重建議為11%-13%）細則有如下：

（一）產品主要尺寸、形狀及位置公差（分值比重建議為2%）：采購人有明確要求且明示的產品尺寸偏差控制在±3mm以內，測量工具：0-3m鋼卷尺，精度1mm；抽屜下垂度≤10mm和抽屜擺動度≤10mm，將抽屜拉出至三分之二伸縮總長位置，用鋼卷尺或1m鋼直尺測量抽屜水平邊的自由下垂和抽屜側面左右擺動的最大值。

（二）材料要求（分值比重建議為3%）：樣品所選用板材、鋼板、五金、封邊條、木皮、皮革、面料、腳輪等主要原材料的規格尺寸應與采購需求一致。

（三）功能性要求（分值比重建議為3%）：鉸鏈、合頁、反彈裝置、吸合裝置、滑軌、傾斜機構、升降機構、翻轉機構、插銷等部件，安裝后應靈活使用；折疊機構：無非預期的自行折疊現象；家具鎖鎖定到位，開啟應靈活；鎖定腳輪的鎖定裝置完好，在開鎖狀態下應運動靈活；設計美觀、實用，能夠實現產品的整體使用功能。

（四）樣品外觀（分值比重建議為2%-5%）：

1.金屬件：管材應無裂縫、疊縫，外露管口端面應封閉；焊接處應無脫焊、虛焊、焊穿、錯位，焊接處應無夾渣、氣孔、焊瘤、焊絲頭、咬邊、飛濺，焊接處表面波紋應均勻；沖壓件應無脫層、裂縫； 鉚接處應鉚接牢固，無漏鉚、脫鉚，鉚釘應端正圓滑，無明顯錘印；金屬合金件無銹蝕、氧化膜脫落、刃口、銳棱，表面細密，應無裂紋、毛刺、黑斑等缺陷；圓管和扁線管彎曲處弧形應圓滑一致；噴涂層應無漏噴、銹蝕和脫色、掉色現象，涂層應光滑均勻，色澤一致，應無流掛、疙瘩、皺皮、飛漆等缺陷；電鍍層表面應無剝落、返銹、毛刺，表面應無燒焦、起泡、針孔、裂紋、花斑（不包括鍍彩鋅）和劃痕。

2.木制件：不應有蛀蟲現象；應無貫通裂縫；外表應無腐朽材，內表腐朽材面積不應超過零件面積的20%；外表節子寬度不應超過材寬的1/3，直徑不應超過12mm；結合處無崩茬；薄木、塑料等材料貼面無明顯透膠、脫膠、凹陷、壓痕、鼓泡、膠跡。

3.人造板件外觀：外表應無干花、濕花,內表干花、濕花面積不超過板面的5%；同一板面外表，允許1處，面積在3mm2-30mm2內；外表應無明顯劃痕、壓痕；表面應無明顯色差；外表應無鼓泡、龜裂、分層。

4.漆膜外觀要求：同色部件的色澤應相似；應無褪色、掉色現象；涂層不應有皺皮、發粘或漏漆現象；涂層應平整光滑、清晰、無明顯粒子、漲邊現象；應無明顯加工痕跡、劃痕、霧光、白棱、白點、鼓泡、油白、流掛、縮孔、刷毛、積粉和雜渣。

5.軟包件：軟面包覆的面料拼接對稱圖案應完整；同一部位絨面料的絨毛方向應一致；不應有明顯色差，包覆的面料應無破損、嚴重劃痕、色污、油污，應平服飽滿，松緊均勻，不應有明顯皺折，對稱工藝性皺折應勻稱，層次分明；外露泡釘應排列應整齊，間距基本相等，不應有泡釘明顯敲扁或脫漆；縫紉線跡間距應均勻，無明顯浮線、跳針或外露線頭、脫線、開縫、脫膠；塑料件應無裂紋，無明顯變形，應無明顯縮孔、氣泡、雜質、傷痕，外表用塑料件表面應光潔、無劃痕、無污漬、無明顯色差；玻璃件外露部件不應有裂紋或缺角。

（五）制作工藝（分值比重建議為3%）：人造板部件的非交接面應進行封邊或涂飾處理；板件或部件在接觸人體或貯物部位不應有毛刺、刃口或棱角；板件或部件的外表應光滑，倒棱、圓角、圓線應均勻一致；榫、塞角、零部件等結合處不應斷裂；零部件的結合應嚴密、牢固；各種配件、連接件安裝不應有少件、漏釘、透釘（預留孔、選擇孔除外）；各種配件安裝應嚴密、平整、端正、牢固，結合處應無開裂或松動；雕刻的圖案應均勻、清晰、層次分明，對稱部位應對稱，凹凸和大挖、過橋、棱角、圓弧處應無缺角；鏟底應平整，各部位不應有錘印或毛刺；車木的線形應一致，凹凸臺階應勻稱，對稱部位應對稱，車削線條應清晰，加工表面不應有崩茬、刀痕、砂痕。

（六）結構及安全（分值比重建議為3%）：所有零部件應無破損；金屬件應無端部未封口的管件，悶蓋應不易脫落；與人體接觸的部位、存放物品的部位不應有毛刺、刃角、銳棱、透釘及其他尖銳物；升降、調節機構應設有鎖定裝置或限位裝置，該裝置應靈活、可靠、安全；相對運動的機械裝置部件與人體接觸部位的間隙應≤5mm或≥25mm；翻板裝置應設有緩沖或阻尼裝置；與人體接觸的座面、椅背和扶手等邊緣倒圓角的半徑應不小于2mm；某些可能造成傷害的部件，應不可能被接觸到，除非使用專門的拆卸工具。課桌椅應不可能被隨意拆卸，除非使用專門的拆卸工具；所有無覆蓋的孔洞直徑應≤5mm或≥25mm。

（作者單位：廣西壯族自治區政府采購中心）

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