生產線上看如何打造“單項冠軍”

生產線上看如何打造“單項冠軍”

經濟參考報

鑄錠、軋制、剪切、淬火、拉伸……中鋁集團東北輕合金有限責任公司中厚板廠，生產現場熱氣騰騰。這里生產的高端鋁合金廣泛應用于航空航天領域，其中國產大飛機的機翼板材打破了國外封鎖。

日前，國家工業和信息化部第八批國家級制造業單項冠軍企業名單出爐，東輕公司連續三年獲國家制造業單項冠軍企業稱號。這家有著“祖國的銀色支柱”稱號的老牌企業，在國家重點工程中獨家生產了很多關鍵產品。去年公司高端合金產銷量分別同比增長16.8%和9.89%，雙創歷史新高，公司運行質量和運營效率進一步提升。記者走進東輕公司生產一線，探尋“冠軍密碼”。

生產“數智化”

走進東輕公司生產車間，數控生產讓“科技感”撲面而來：機器人作業自動化、在制品跟蹤網絡化、生產組織智能化……“數智”應用推動傳統生產制造向智能制造轉型。

今年上半年，東輕“數智化圓錠加工園區”正式落成。在東輕熔鑄廠生產車間，記者看到，這條由前蘇聯援建的鋁合金中小直徑圓錠生產線上，機器人無需人工干預，通過全自動的定位和抓取，短時間內就能完成上料填裝等全套流程。

“改造前，該生產線各道工序均需人工參與，效率較低且伴有高強度重復性勞動。”東輕熔鑄廠設備保障組二級技師王驍睿介紹，在機器人大范圍應用后，保障生產進度、提高工時質量的同時，有效緩解了崗位人手配置壓力，人機分離也使現場安全得到明顯改善。

查看整個生產流程的數據，點擊鼠標即可；臟苦累險的“苦差事”，智能機器人可輕松勝任；低效枯燥的作業，數字化機械臂能高效完成……東輕運營管理部高級主管李琦說，工人從生產作業的主角，變成了操控設備運行的“配角”，一系列煥新升級讓擁有70多年歷史的鋁加工業老牌企業在新賽道中取得新進展。

在熔鑄廠，記者看到了印著二維碼的鋁錠。“這是我們近期做的改造升級，通過給產品定制一個蘊含MES信息的二維碼，實現鋁錠全周期MES追蹤。”王驍睿說，由于不需要中間工序的工人在MES系統里輸入產品信息，最大限度減少了出錯可能。

生產現場，員工劉博楠在MES系統里接收到了生產指令，根據指令進行生產，生產結束后點擊“報工”，生產信息通過MES系統自動進行到下一環節。“以前我們的生產流程全部靠紙質的生產卡片，手寫費時、費力，還容易出錯，現在輕松了不少。”劉博楠說。

近年來，東輕持續增加數字化技術改造及智能自動化設備投入，將信息化管控工作全面融入到生產經營過程中。李琦介紹，東輕聯動新一代工業互聯網大數據平臺，就自動化信息采集、同質化集中操控、AGV無人物流等智能技術進行了詳細規劃和試點。

目前，東輕公司已有中厚板廠、板帶廠等多個單位被評為黑龍江省“數字化（智能）示范車間”。

產品“高端化”

紅彤彤的鋁坯徐徐穿過3950mm熱粗軋生產線，在東輕中厚板廠車間，用于國家重大工程領域的鋁合金預拉伸中厚板在這里生產。

東輕技術中心研發部區域工程師李婷正在現場研究各項生產參數。“上半年，我們6項新產品開發工作取得新突破，民機鋁材訂單大幅增加。”她說。截至目前，公司先后有3個產品榮獲國家制造業單項冠軍稱號。

東北輕合金有限責任公司以生產高端合金知名。中厚板廠黨總支書記韓春元說，東輕成功研制了國產大飛機關鍵鋁合金板材，使國際市場同類產品的價格大幅下降。

近年來，東輕持續探索科技創新體制機制改革，把激發科創活力作為推動產品“高端化”的重要著力點。公司出臺《科技創新項目激勵制度》等管理辦法，強化“重點項目統管、專業項目分管、成果分紅激勵”高效攻關機制，為催生原創技術和前沿成果厚植土壤。

東輕科技發展部科技管理支持工程師譚藝哲說，今年年初，公司對科技創新相關部門進行戰略重組，將戰略發展部改為科技發展部，強化這個部門對國家重大項目的對接和“卡脖子”關鍵技術的突破。預計今年東輕的科技研發投入強度將達到3.8%。

人才是企業的核心資源。東輕給予技術人員更大“權”“利”，讓科創人才充分發揮本領。譚藝哲說，我們給項目負責人更大“話語權”，給年輕人更多機會，要求項目團隊的青年人才比例不低于30%，激發研發團隊活力。

“部門年輕人剛來就能接觸到重要項目，一年左右就會成長為小項目的負責人。”李婷說，東輕加快完善科研項目容錯機制，積極鼓勵創新，對有價值但是暫時遇到困難的項目，集全公司的力量，為項目做好護航保障。

東輕人力資源部經理于淞濱介紹，東輕建立健全“產學研用”一體、協同高效、互促共享的集群式科研布局，大幅縮短新產品研制周期，企業創新孵化效率顯著提升。目前，科技人員人均收入為在崗員工整體收入的1.9倍，其中研發人員人均收入為在崗員工整體收入的2.1倍。

管理“精益化”

“去年東輕壓降成本1億元左右，今年計劃在去年的基礎上再壓降約1億元。”東輕運營管理部區域工程師肖國福說。

肖國福介紹，東輕把降本增效作為重點工作來抓。東輕是流水線式生產，在工序銜接和產品搭配等方面大有文章可做，其中的關鍵在于搭配科學合理，將使生產效益大幅提升。

通過持續落實“極致經營”，東輕以預算和每個單項指標為牽引，精打細算抓生產，對生產進行排列組合、精準投料，系統謀劃全過程降本工作。“東輕深入推動三年降本行動，每個月都會從技術、設備、生產等角度全方位排查現場浪費情況，有針對性地進行整改。”肖國福說，這不但有利于杜絕跑冒滴漏等浪費，也培養了一線作業人員的降本意識。

數字化工具的運用，也使公司管理更加“精益化”。東輕科技發展部改善管理主管趙世光介紹，東輕通過數字化工具“EMBP”鼓勵全員對現場問題進行提報整改以及數據統計分析，提高了問題解決效率，建立起自下而上的問題化解方式。

記者從“EMBP”軟件上看到，使用人員只需將現場問題拍照上傳，系統就會將問題自動推送到負責解決該問題的部門，若規定時限內沒有處理完成，系統將推送至上一級部門。

趙世光說，以往主要通過下基層檢查的方式發現問題，但這樣一些一線人員可能出現隱藏問題應付檢查的情況。后來通過微信群發送問題，但是問題過于分散。去年7月東輕推出該系統，可在后臺進行問題統計，并進行大數據分析，從而靶向施策。

東輕還大力推動綠色循環經濟建設，拓寬廢料采購渠道。“2024年1至7月份，東輕累計熔鑄再生鋁利用率57.6%。”肖國福介紹，東輕加大外購廢料使用，降低原材料成本，根據實際情況合理制定廢料采購計劃。

“近年來，東輕通過在生產、經營各環節施行的一系列精益管理手段，進一步實現降本提質增效，加快邁向高質量發展。”東輕公司黨委副書記、總經理張榮旺說。

（記者 強勇 朱悅）