生產(chǎn)線上看如何打造“單項(xiàng)冠軍”

經(jīng)濟(jì)參考報(bào)

鑄錠、軋制、剪切、淬火、拉伸……中鋁集團(tuán)東北輕合金有限責(zé)任公司中厚板廠，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)熱氣騰騰。這里生產(chǎn)的高端鋁合金廣泛應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域，其中國產(chǎn)大飛機(jī)的機(jī)翼板材打破了國外封鎖。

日前，國家工業(yè)和信息化部第八批國家級(jí)制造業(yè)單項(xiàng)冠軍企業(yè)名單出爐，東輕公司連續(xù)三年獲國家制造業(yè)單項(xiàng)冠軍企業(yè)稱號(hào)。這家有著“祖國的銀色支柱”稱號(hào)的老牌企業(yè)，在國家重點(diǎn)工程中獨(dú)家生產(chǎn)了很多關(guān)鍵產(chǎn)品。去年公司高端合金產(chǎn)銷量分別同比增長(zhǎng)16.8%和9.89%，雙創(chuàng)歷史新高，公司運(yùn)行質(zhì)量和運(yùn)營(yíng)效率進(jìn)一步提升。記者走進(jìn)東輕公司生產(chǎn)一線，探尋“冠軍密碼”。

生產(chǎn)“數(shù)智化”

走進(jìn)東輕公司生產(chǎn)車間，數(shù)控生產(chǎn)讓“科技感”撲面而來：機(jī)器人作業(yè)自動(dòng)化、在制品跟蹤網(wǎng)絡(luò)化、生產(chǎn)組織智能化……“數(shù)智”應(yīng)用推動(dòng)傳統(tǒng)生產(chǎn)制造向智能制造轉(zhuǎn)型。

今年上半年，東輕“數(shù)智化圓錠加工園區(qū)”正式落成。在東輕熔鑄廠生產(chǎn)車間，記者看到，這條由前蘇聯(lián)援建的鋁合金中小直徑圓錠生產(chǎn)線上，機(jī)器人無需人工干預(yù)，通過全自動(dòng)的定位和抓取，短時(shí)間內(nèi)就能完成上料填裝等全套流程。

“改造前，該生產(chǎn)線各道工序均需人工參與，效率較低且伴有高強(qiáng)度重復(fù)性勞動(dòng)。”東輕熔鑄廠設(shè)備保障組二級(jí)技師王驍睿介紹，在機(jī)器人大范圍應(yīng)用后，保障生產(chǎn)進(jìn)度、提高工時(shí)質(zhì)量的同時(shí)，有效緩解了崗位人手配置壓力，人機(jī)分離也使現(xiàn)場(chǎng)安全得到明顯改善。

查看整個(gè)生產(chǎn)流程的數(shù)據(jù)，點(diǎn)擊鼠標(biāo)即可；臟苦累險(xiǎn)的“苦差事”，智能機(jī)器人可輕松勝任；低效枯燥的作業(yè)，數(shù)字化機(jī)械臂能高效完成……東輕運(yùn)營(yíng)管理部高級(jí)主管李琦說，工人從生產(chǎn)作業(yè)的主角，變成了操控設(shè)備運(yùn)行的“配角”，一系列煥新升級(jí)讓擁有70多年歷史的鋁加工業(yè)老牌企業(yè)在新賽道中取得新進(jìn)展。

在熔鑄廠，記者看到了印著二維碼的鋁錠。“這是我們近期做的改造升級(jí)，通過給產(chǎn)品定制一個(gè)蘊(yùn)含MES信息的二維碼，實(shí)現(xiàn)鋁錠全周期MES追蹤。”王驍睿說，由于不需要中間工序的工人在MES系統(tǒng)里輸入產(chǎn)品信息，最大限度減少了出錯(cuò)可能。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，員工劉博楠在MES系統(tǒng)里接收到了生產(chǎn)指令，根據(jù)指令進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)結(jié)束后點(diǎn)擊“報(bào)工”，生產(chǎn)信息通過MES系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行到下一環(huán)節(jié)。“以前我們的生產(chǎn)流程全部靠紙質(zhì)的生產(chǎn)卡片，手寫費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，還容易出錯(cuò)，現(xiàn)在輕松了不少。”劉博楠說。

近年來，東輕持續(xù)增加數(shù)字化技術(shù)改造及智能自動(dòng)化設(shè)備投入，將信息化管控工作全面融入到生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中。李琦介紹，東輕聯(lián)動(dòng)新一代工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)平臺(tái)，就自動(dòng)化信息采集、同質(zhì)化集中操控、AGV無人物流等智能技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)規(guī)劃和試點(diǎn)。

目前，東輕公司已有中厚板廠、板帶廠等多個(gè)單位被評(píng)為黑龍江省“數(shù)字化（智能）示范車間”。

產(chǎn)品“高端化”

紅彤彤的鋁坯徐徐穿過3950mm熱粗軋生產(chǎn)線，在東輕中厚板廠車間，用于國家重大工程領(lǐng)域的鋁合金預(yù)拉伸中厚板在這里生產(chǎn)。

東輕技術(shù)中心研發(fā)部區(qū)域工程師李婷正在現(xiàn)場(chǎng)研究各項(xiàng)生產(chǎn)參數(shù)。“上半年，我們6項(xiàng)新產(chǎn)品開發(fā)工作取得新突破，民機(jī)鋁材訂單大幅增加。”她說。截至目前，公司先后有3個(gè)產(chǎn)品榮獲國家制造業(yè)單項(xiàng)冠軍稱號(hào)。

東北輕合金有限責(zé)任公司以生產(chǎn)高端合金知名。中厚板廠黨總支書記韓春元說，東輕成功研制了國產(chǎn)大飛機(jī)關(guān)鍵鋁合金板材，使國際市場(chǎng)同類產(chǎn)品的價(jià)格大幅下降。

近年來，東輕持續(xù)探索科技創(chuàng)新體制機(jī)制改革，把激發(fā)科創(chuàng)活力作為推動(dòng)產(chǎn)品“高端化”的重要著力點(diǎn)。公司出臺(tái)《科技創(chuàng)新項(xiàng)目激勵(lì)制度》等管理辦法，強(qiáng)化“重點(diǎn)項(xiàng)目統(tǒng)管、專業(yè)項(xiàng)目分管、成果分紅激勵(lì)”高效攻關(guān)機(jī)制，為催生原創(chuàng)技術(shù)和前沿成果厚植土壤。

東輕科技發(fā)展部科技管理支持工程師譚藝哲說，今年年初，公司對(duì)科技創(chuàng)新相關(guān)部門進(jìn)行戰(zhàn)略重組，將戰(zhàn)略發(fā)展部改為科技發(fā)展部，強(qiáng)化這個(gè)部門對(duì)國家重大項(xiàng)目的對(duì)接和“卡脖子”關(guān)鍵技術(shù)的突破。預(yù)計(jì)今年東輕的科技研發(fā)投入強(qiáng)度將達(dá)到3.8%。

人才是企業(yè)的核心資源。東輕給予技術(shù)人員更大“權(quán)”“利”，讓科創(chuàng)人才充分發(fā)揮本領(lǐng)。譚藝哲說，我們給項(xiàng)目負(fù)責(zé)人更大“話語權(quán)”，給年輕人更多機(jī)會(huì)，要求項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的青年人才比例不低于30%，激發(fā)研發(fā)團(tuán)隊(duì)活力。

“部門年輕人剛來就能接觸到重要項(xiàng)目，一年左右就會(huì)成長(zhǎng)為小項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人。”李婷說，東輕加快完善科研項(xiàng)目容錯(cuò)機(jī)制，積極鼓勵(lì)創(chuàng)新，對(duì)有價(jià)值但是暫時(shí)遇到困難的項(xiàng)目，集全公司的力量，為項(xiàng)目做好護(hù)航保障。

東輕人力資源部經(jīng)理于淞濱介紹，東輕建立健全“產(chǎn)學(xué)研用”一體、協(xié)同高效、互促共享的集群式科研布局，大幅縮短新產(chǎn)品研制周期，企業(yè)創(chuàng)新孵化效率顯著提升。目前，科技人員人均收入為在崗員工整體收入的1.9倍，其中研發(fā)人員人均收入為在崗員工整體收入的2.1倍。

管理“精益化”

“去年東輕壓降成本1億元左右，今年計(jì)劃在去年的基礎(chǔ)上再壓降約1億元。”東輕運(yùn)營(yíng)管理部區(qū)域工程師肖國福說。

肖國福介紹，東輕把降本增效作為重點(diǎn)工作來抓。東輕是流水線式生產(chǎn)，在工序銜接和產(chǎn)品搭配等方面大有文章可做，其中的關(guān)鍵在于搭配科學(xué)合理，將使生產(chǎn)效益大幅提升。

通過持續(xù)落實(shí)“極致經(jīng)營(yíng)”，東輕以預(yù)算和每個(gè)單項(xiàng)指標(biāo)為牽引，精打細(xì)算抓生產(chǎn)，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行排列組合、精準(zhǔn)投料，系統(tǒng)謀劃全過程降本工作。“東輕深入推動(dòng)三年降本行動(dòng)，每個(gè)月都會(huì)從技術(shù)、設(shè)備、生產(chǎn)等角度全方位排查現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)情況，有針對(duì)性地進(jìn)行整改。”肖國福說，這不但有利于杜絕跑冒滴漏等浪費(fèi)，也培養(yǎng)了一線作業(yè)人員的降本意識(shí)。

數(shù)字化工具的運(yùn)用，也使公司管理更加“精益化”。東輕科技發(fā)展部改善管理主管趙世光介紹，東輕通過數(shù)字化工具“EMBP”鼓勵(lì)全員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問題進(jìn)行提報(bào)整改以及數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，提高了問題解決效率，建立起自下而上的問題化解方式。

記者從“EMBP”軟件上看到，使用人員只需將現(xiàn)場(chǎng)問題拍照上傳，系統(tǒng)就會(huì)將問題自動(dòng)推送到負(fù)責(zé)解決該問題的部門，若規(guī)定時(shí)限內(nèi)沒有處理完成，系統(tǒng)將推送至上一級(jí)部門。

趙世光說，以往主要通過下基層檢查的方式發(fā)現(xiàn)問題，但這樣一些一線人員可能出現(xiàn)隱藏問題應(yīng)付檢查的情況。后來通過微信群發(fā)送問題，但是問題過于分散。去年7月東輕推出該系統(tǒng)，可在后臺(tái)進(jìn)行問題統(tǒng)計(jì)，并進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析，從而靶向施策。

東輕還大力推動(dòng)綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)，拓寬廢料采購渠道。“2024年1至7月份，東輕累計(jì)熔鑄再生鋁利用率57.6%。”肖國福介紹，東輕加大外購廢料使用，降低原材料成本，根據(jù)實(shí)際情況合理制定廢料采購計(jì)劃。

“近年來，東輕通過在生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)各環(huán)節(jié)施行的一系列精益管理手段，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)降本提質(zhì)增效，加快邁向高質(zhì)量發(fā)展。”東輕公司黨委副書記、總經(jīng)理張榮旺說。

（記者 強(qiáng)勇 朱悅）